Mesaj Gönder
Tersine Mühendislik Hizmeti
Teknik çizimi olmayan mevcut parçaları 3D tarama ile dijitalleştiriyor, hassas CAD modeline dönüştürüyor; yeniden üretim, modifikasyon ve kalite kontrol süreçlerinizi hızlandırıyoruz.
Tersine Mühendislik Nedir?
Tersine mühendislik; mevcut bir fiziksel parçanın, ürünün veya sistemin geometrik verilerini, malzeme özelliklerini ve tasarım parametrelerini analiz ederek orijinal tasarım belgelerini yeniden oluşturma sürecidir. Teknik çizimi veya CAD modeli bulunmayan parçalar için başvurulan en etkili yöntemdir.
Süreç; önce 3D tarama ile parçanın yüzey geometrisi yüksek hassasiyetle nokta bulutu verisine dönüştürülür, ardından CAD modelleme aşamasında bu veri parametrik veya yüzey tabanlı model olarak işlenerek üretim ve mühendislik uygulamalarına hazır hale getirilir.
Yedek parça üretimi, ürün geliştirme, kalite kontrolü ve bakım-onarım süreçlerinde kritik bir araç olan tersine mühendislik; geleneksel yöntemlere kıyasla hem zaman hem de maliyet açısından önemli avantajlar sunar.
Süreç Adımları
3D taramadan teslimata kadar 4 adımlı entegre sürecimizle parçanızın eksiksiz dijital ikizini oluşturuyoruz.
Optik veya lazer tarayıcı ile parça yüzeyi milyon noktalı hassas nokta bulutu verisine dönüştürülür.
Ham tarama verisi temizlenir, gürültüden arındırılır ve CAD modellemeye uygun mesh formatına dönüştürülür.
Mesh verisi, SolidWorks, CATIA veya NX ortamında parametrik veya yüzey tabanlı CAD modeline dönüştürülür.
Model, orijinal parça ile karşılaştırılarak boyutsal doğruluk onaylanır. STEP, IGES, STL veya native format teslim edilir.
Temel Avantajlar
Çizimi olmayan veya üretimi durmuş parçalar için CAD modeli oluşturarak hızlı üretim imkânı sağlar.
Sıfırdan tasarım yerine mevcut parçayı dijitalleştirmek; kalıp ve prototip maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.
Mevcut parça analiz edilerek tasarım hataları tespit edilir, performans artıracak modifikasyonlar kolayca uygulanır.
Üretilen parça referans CAD modeli ile karşılaştırılarak sapma analizi yapılır, tolerans uygunluğu raporlanır.
Fiziksel parçanın parametrik CAD modeli oluşturularak gelecekteki üretim, bakım ve değişiklikler için kalıcı arşiv sağlanır.
Uygulama Alanları
Teklif Talebi
Projenizi anlatın, en kısa sürede size dönelim.
🔒 Bilgileriniz güvende. Asla paylaşılmaz.
Talebiniz Alındı!
En kısa sürede sizinle iletişime geçeceğiz.
Tersine Mühendislik Hizmeti
Teknik çizimi olmayan mevcut parçaları 3D tarama ile dijitalleştiriyor, hassas CAD modeline dönüştürüyor; yeniden üretim, modifikasyon ve kalite kontrol süreçlerinizi hızlandırıyoruz.
Tersine Mühendislik Nedir?
Tersine mühendislik; mevcut bir fiziksel parçanın, ürünün veya sistemin geometrik verilerini, malzeme özelliklerini ve tasarım parametrelerini analiz ederek orijinal tasarım belgelerini yeniden oluşturma sürecidir. Teknik çizimi veya CAD modeli bulunmayan parçalar için başvurulan en etkili yöntemdir.
Süreç; önce 3D tarama ile parçanın yüzey geometrisi yüksek hassasiyetle nokta bulutu verisine dönüştürülür, ardından CAD modelleme aşamasında bu veri parametrik veya yüzey tabanlı model olarak işlenerek üretim ve mühendislik uygulamalarına hazır hale getirilir.
Yedek parça üretimi, ürün geliştirme, kalite kontrolü ve bakım-onarım süreçlerinde kritik bir araç olan tersine mühendislik; geleneksel yöntemlere kıyasla hem zaman hem de maliyet açısından önemli avantajlar sunar.
Süreç Adımları
3D taramadan teslimata kadar 4 adımlı entegre sürecimizle parçanızın eksiksiz dijital ikizini oluşturuyoruz.
Optik veya lazer tarayıcı ile parça yüzeyi milyon noktalı hassas nokta bulutu verisine dönüştürülür.
Ham tarama verisi temizlenir, gürültüden arındırılır ve CAD modellemeye uygun mesh formatına dönüştürülür.
Mesh verisi, SolidWorks, CATIA veya NX ortamında parametrik veya yüzey tabanlı CAD modeline dönüştürülür.
Model, orijinal parça ile karşılaştırılarak boyutsal doğruluk onaylanır. STEP, IGES, STL veya native format teslim edilir.
Temel Avantajlar
Çizimi olmayan veya üretimi durmuş parçalar için CAD modeli oluşturarak hızlı üretim imkânı sağlar.
Sıfırdan tasarım yerine mevcut parçayı dijitalleştirmek; kalıp ve prototip maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.
Mevcut parça analiz edilerek tasarım hataları tespit edilir, performans artıracak modifikasyonlar kolayca uygulanır.
Üretilen parça referans CAD modeli ile karşılaştırılarak sapma analizi yapılır, tolerans uygunluğu raporlanır.
Fiziksel parçanın parametrik CAD modeli oluşturularak gelecekteki üretim, bakım ve değişiklikler için kalıcı arşiv sağlanır.
Uygulama Alanları
Teklif Talebi
Projenizi anlatın, en kısa sürede size dönelim.
🔒 Bilgileriniz güvende. Asla paylaşılmaz.
Talebiniz Alındı!
En kısa sürede sizinle iletişime geçeceğiz.